Тверское производство Paulig отметило круглую дату - 1000 дней без несчастных случаев
Компания Paulig сообщает о круглой дате: на кофеобжарочном предприятии в Твери достигнут важный рубеж - 1000 дней работы без несчастных случаев.
Собственный завод Paulig функционирует в Твери с 2011 года, он соответствует высочайшим мировым стандартам качества по производству пищевой продукции, безопасности и охране труда, экологической безопасности.
Вовлечение всего производственного персонала в работу, направленную на улучшение условий труда, осуществление многоуровневого контроля на рабочих местах и качественное обучение персонала позволило достичь такого результата – 1000 дней работы без несчастных случаев.
- «Paulig – корпоративно ответственная компания. Безопасность производства и благополучие наших сотрудников – один из приоритетов работы. Только таким образом мы можем обеспечивать качество и безопасность наших продуктов и соответствовать самым высоким российским и международным стандартам», - говорит Сергей Юшин, директор кофеобжарочного завода ООО «Паулиг Рус» в Твери.
Регулярно в компании проводится аудит на социальную ответственность, который основан на анонимных интервью с сотрудниками. И уже не первый год компания получает оценку «100» из «100». Также международным сертификатом подтверждена забота компании о безопасности, охране труда и здоровье сотрудников. Дважды в год на производстве Paulig проводится плановый медосмотр всех работников. С 2016 года запущен в работу проект по эргономике рабочих мест, регулярно проводятся совместные учения с МЧС.
Забота о персонале является важной частью общей концепции компании, в рамках которой столь же пристальное внимание уделяется качеству продукции и окружающей среде. Тверской завод имеет ряд сертификатов, говорящих о безопасности производства и качестве производимого продукта - таких, как OHSAS 18001:2007, UTZ-сертификат, ISO 14001:2015, а также сертификат MсDonalds.
За период работы тверского производства удалось добиться уникальных результатов в области экологических задач. К примеру, на сегодняшний день на переработку сдается более 85% отходов, против 12% в 2011 году. В перспективе развития компании – внедрить полностью безотходное производство.
